T5高速鉆攻中心
- X軸（工作臺左右行程）行程： 500 mm；
Y軸（工作臺前后行程）行程： 400 mm；
Z軸（主軸頭上下行程）行程： 300mm；
主軸鼻端至工作臺距離： 200~500mm （可加高200mm）；
- 咨詢熱線：400-000-7705
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上海鼎亞精密機械設備有限公司成立于2003年，公司始終秉承“以專業為基礎，以創 新為動力，以服務為保障”的理念，專注于臺灣炮塔式銑床、數控銑床、加工中心，數控雕銑機，鉆攻中心，火花機，車床，磨床等系列產品的研究開發，歡迎廣大的新老客戶光臨惠顧，共創輝煌！
T5鉆攻中心技術參數
1. 移動行程
X軸（工作臺左右行程）行程： 500 mm
Y軸（工作臺前后行程）行程： 400 mm
Z軸（主軸頭上下行程）行程： 300mm
主 軸 鼻 端 至 工 作 臺 距 離： 200~500mm （可加高200mm）
2. 規格
工作臺尺寸：620×420mm
T型槽數： 3
T型槽寬度：18mm
工作臺最大承重：250kg
主軸轉速級數：無級調速
主軸轉速范圍：60-12000rpm
主 軸 錐 孔： ISO NO 30
3. 機器精度標準
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 幾何精度檢驗》
JB / T8771.4-1998 《加工中心 線性定位精度和重復定位精度檢驗》
JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工實件精度檢驗》
JB / T 8801-1998 《加工中心 技術條件》
定位精度： ±0.008mm 重復定位精度： ±0.005mm
4. 主軸傳動系統
主軸電機功率（無級調速）：5.5 KW
主軸潤滑：使用進口高級潤滑脂潤滑，全封閉，免維護
主軸采用臺灣高速高精主軸
5. 進給系統
X/Y/Z軸快速移動速度：48m/min
切削進給率：1~10000mm
手動進給率：0~2000mm
最小設定與移動單位：0.001mm
滾珠絲桿（直徑×節距）φ32×10mm(X、Y、Z)
6. 自動換刀部份（選配）
自動換刀方式：夾臂式
刀具選擇方式：雙向任意式
刀庫容量： 14把（選配16/20/..把）
刀具最大長度：300mm
刀具最大重量：7kg
刀具最大直徑：φ80（滿刀狀態） φ140（臨空刀狀態）
自動換刀時間： 1.4s
7. 機床的機械特征：
機器為加寬型縱床身，精密級高精度橫工作臺，加大加強型單立柱的立式高速鉆孔攻牙機床。
可以高速實現X、Y、Z任意坐標以及三坐標聯動控制。
X、Y、Z三軸采用臺灣知名品牌精密絲桿及日本進口滾珠絲桿專用軸承支撐。
采用最新國際標準的P級靜音線性滑軌
主軸采用高速、高精度的世界品牌軸承。
8.機器防護
機器防護裝置安全、齊全、可靠
符合GB15760-1995《金屬切削機器安全防護通用技術備件》
機器噪聲：符合國家標準〈75db
電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65
9.潤滑系統
采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑,注油時間間隔和注油量可調
潤滑油選用T68#導軌潤滑油
10.冷卻系統
冷卻系統容積200L
冷卻泵，電機功率0.5KW，流量40L/min
切削冷卻為萬象噴頭噴射冷卻液
11.氣動系統
氣動系統裝有三點組合，壓力開關、電磁閥等，實現氣動換刀，主軸吹氣，壓力6-8kgs/cm2流量220L/min，可選擇配置外接氣槍。
12.電氣系統
符合GB/T5226.1-1996《工業機械電氣設備第一部份：通用技術條條件》標準。
系統具有完善可靠的連鎖、安全保護和故障自診斷報警功能
配有RS232標準通訊接口，可用計算器軟盤進行程序的儲存
可根據用戶要求選擇其他的系統
13.機器配件及外購件
機器配件及外購件均選用國內、外優質品牌（詳見外購件清單）
14.三色警示燈
紅燈：顯示報警
黃燈：顯示程序結束
綠燈：顯示程序正在執行中
15.機器電源
電源電壓范圍：交流三相380V±10% 50Hz
機器用電總功率：最大25KVA
16.正常使用溫度
環境溫度：0~40℃
濕度：≤85%
T5鉆攻中心技術參數
1. 移動行程
X軸（工作臺左右行程）行程： 500 mm
Y軸（工作臺前后行程）行程： 400 mm
Z軸（主軸頭上下行程）行程： 300mm
主 軸 鼻 端 至 工 作 臺 距 離： 200~500mm （可加高200mm）
2. 規格
工作臺尺寸：620×420mm
T型槽數： 3
T型槽寬度：18mm
工作臺最大承重：250kg
主軸轉速級數：無級調速
主軸轉速范圍：60-12000rpm
主 軸 錐 孔： ISO NO 30
3. 機器精度標準
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 幾何精度檢驗》
JB / T8771.4-1998 《加工中心 線性定位精度和重復定位精度檢驗》
JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工實件精度檢驗》
JB / T 8801-1998 《加工中心 技術條件》
定位精度： ±0.008mm 重復定位精度： ±0.005mm
4. 主軸傳動系統
主軸電機功率（無級調速）：5.5 KW
主軸潤滑：使用進口高級潤滑脂潤滑，全封閉，免維護
主軸采用臺灣高速高精主軸
5. 進給系統
X/Y/Z軸快速移動速度：48m/min
切削進給率：1~10000mm
手動進給率：0~2000mm
最小設定與移動單位：0.001mm
滾珠絲桿（直徑×節距）φ32×10mm(X、Y、Z)
6. 自動換刀部份（選配）
自動換刀方式：夾臂式
刀具選擇方式：雙向任意式
刀庫容量： 14把（選配16/20/..把）
刀具最大長度：300mm
刀具最大重量：7kg
刀具最大直徑：φ80（滿刀狀態） φ140（臨空刀狀態）
自動換刀時間： 1.4s
7. 機床的機械特征：
機器為加寬型縱床身，精密級高精度橫工作臺，加大加強型單立柱的立式高速鉆孔攻牙機床。
可以高速實現X、Y、Z任意坐標以及三坐標聯動控制。
X、Y、Z三軸采用臺灣知名品牌精密絲桿及日本進口滾珠絲桿專用軸承支撐。
采用最新國際標準的P級靜音線性滑軌
主軸采用高速、高精度的世界品牌軸承。
8.機器防護
機器防護裝置安全、齊全、可靠
符合GB15760-1995《金屬切削機器安全防護通用技術備件》
機器噪聲：符合國家標準〈75db
電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65
9.潤滑系統
采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑,注油時間間隔和注油量可調
潤滑油選用T68#導軌潤滑油
10.冷卻系統
冷卻系統容積200L
冷卻泵，電機功率0.5KW，流量40L/min
切削冷卻為萬象噴頭噴射冷卻液
11.氣動系統
氣動系統裝有三點組合，壓力開關、電磁閥等，實現氣動換刀，主軸吹氣，壓力6-8kgs/cm2流量220L/min，可選擇配置外接氣槍。
12.電氣系統
符合GB/T5226.1-1996《工業機械電氣設備第一部份：通用技術條條件》標準。
系統具有完善可靠的連鎖、安全保護和故障自診斷報警功能
配有RS232標準通訊接口，可用計算器軟盤進行程序的儲存
可根據用戶要求選擇其他的系統
13.機器配件及外購件
機器配件及外購件均選用國內、外優質品牌（詳見外購件清單）
14.三色警示燈
紅燈：顯示報警
黃燈：顯示程序結束
綠燈：顯示程序正在執行中
15.機器電源
電源電壓范圍：交流三相380V±10% 50Hz
機器用電總功率：最大25KVA
16.正常使用溫度
環境溫度：0~40℃
濕度：≤85%
| 標準附件： | |
| 1、樹脂砂鑄件 | 12、加工沖油裝置 |
| 2、滾珠絲杠（臺灣上銀/銀泰）R-32-C3級靜音 | 13、電動潤滑系統 |
|
3、主軸（臺灣）直結式BT30 100-12000rpm* (可選20000rpm) |
14、全封閉外罩殼 |
| 4、打刀缸（臺灣產） | 15、冷卻油回收槽車及鐵屑盤 |
| 5、三軸線軌（臺灣上銀/銀泰） | 16、調整墊鐵+螺絲 |
| 6、軸承（日本NSK） | 17、工具、文件箱 |
| 7、X、Y、Z軸不銹鋼防護罩(臺灣制) | 18、豪華石英燈1支 |
| 8、西門子系統 | 19、14把夾臂式刀庫 |
| 9、三軸伺服馬達（日本安川/ FANUC/三菱） | 20、鏈板式排屑機（選購） |
| 10、主機電器（德國施耐德） | 21、第四軸（選購） |
| 11、加工吹氣裝置 | 22、搖籃五軸（選購） |
